Elveszett viaszöntvény acél alkatrészek teherautóhoz
termékleírás
A Mingda kizárólag ezt a folyamatot használja.A viaszt egy alumínium szerszámba fecskendezik, hogy viaszmintát hozzon létre;.Ezeket a viaszmintákat ezután egy fára rakják össze;amelyet ismételten kerámia szuszpenzióba merítenek, amely száradás után formává keményedik.A viaszt kiolvasztják, a formát előmelegítik és beleöntik a fémet. Az így kapott öntvény kiváló, 125 RMS körüli felületkezeléssel, éles betűkkel és minimális gépkészlettel rendelkezik.Ez az eljárás tökéletes jól látható vagy erősen megmunkált alkatrészekhez.A tűréshatárok a legtöbb esetben +/-.005-ig tarthatók.
Előnyök:kitűnő összkép, csökkentett vagy kiesett megmunkálás, nagyon vékony falak öntésére alkalmas, prototípusokhoz jó, gazdaságos szerszámköltség.
OEM és ODM szolgáltatás
Technológiai feltételek:
1. ISO9001 és TS 16949 tanúsítvánnyal rendelkezik.
2. Termékek Anyagszabványa: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Termék tömegtartomány: 0,5 kg-tól 100 kg-ig;
4. Fő folyamat:
- Öntési folyamat: befektetési öntés, elveszett viasz öntés, vízüveg öntés, szilikaszol öntés stb.
- További gyártási folyamatok: sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, felületkezelés stb.
5. Rendelkezésre álló anyag:
- Szénacél: 10#, 15#, 20#, 25#, 30#, 35#, 40#, 45#, 50#, 55… stb.
- Ötvözött acél: 15Mn, 40Cr, 42CrMo…és egyéb ötvözött acélok.
- Rozsdamentes acél: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410 stb.
6. Elérhető szoftverek: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. A minták alapján 2D és 3D rajzok (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp stb.) készíthetők és szolgáltathatók.
További gyártási folyamat:
1.Precíziós megmunkáló berendezések: CNC, esztergagép, marógép, fúrógép, köszörűgép és így tovább;
2.Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás és felületi temperálás
3. Felületkezelés: Porfestés, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.
Szerszámozás és öntőforma
1. A penész élettartama: általában félig állandó.
2. Szerszámozási határidő: 15-25 nap, szerkezettől és mérettől függően.
3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Legyen felelős az Evergreen Machinery.
Minőség ellenőrzés
A mi gyárunk
1. Minőségellenőrzés: A hibás termékek aránya kevesebb, mint 0,1%.
2. A minta és a próbaüzem 100%-os ellenőrzést kap a gyártás során és a szállítás előtt, mintaellenőrzés a tömeggyártáshoz az ISDO szabvány vagy az ügyfél követelményei szerint
3. Vizsgáló berendezések: spektrumanalizátor, CMM, keménységvizsgáló berendezés, feszültségvizsgáló gép;
4. Az értékesítés utáni szolgáltatások mindig rendelkezésre állnak.
5. A minőségi helyzet nyomon követhető.